ଆଜି,LED ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍ ଲାଇଟ୍ ଫିକ୍ସଚର ନିର୍ମାତାଟିଆନକ୍ସିଆଙ୍ଗ ଆପଣଙ୍କୁ ଲ୍ୟାମ୍ପ ସେଲର ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପରିଚିତ କରାଇବ, ଆସନ୍ତୁ ଥରେ ଦେଖିବା।
ଗଠନ ପଦ୍ଧତି
୧. ଫୋର୍ଜିଂ, ମେସିନ୍ ପ୍ରେସିଂ, କାଷ୍ଟିଂ
ଫୋର୍ଜିଂ: ସାଧାରଣତଃ "ଲୁହା ତିଆରି" ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।
ମେସିନ୍ ପ୍ରେସିଂ: ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ କଟିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ଫର୍ମିଂ, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାସିଂ ଭଳି ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ: ସିଅରିଂ ମେସିନ୍, ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସାରଣଶୀଳତା ବ୍ୟବହାର କରି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମେସିନ୍ LED ରାସ୍ତା ଆଲୋକ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରତିଫଳକ ଏବଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ କପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ: ଗୋଲ ଧାର ମେସିନ୍, ସୂତା ମେସିନ୍, ଟ୍ରିମିଂ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ସାମଗ୍ରୀର ଏକ୍ସଟେନ୍ସିବିଲିଟି ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ଏକ ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହାକୁ ଆମକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା LED ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍ ଲାଇଟ୍ ଫିକ୍ସଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍।
କାଷ୍ଟିଂ: ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ, ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ (ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ ଛାଞ୍ଚ), ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ: କାଷ୍ଟିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ଢାଳିବା ପାଇଁ ଏକ ଗହ୍ବର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ସଠିକ କାଷ୍ଟିଂ: ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମାନ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମହମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ବାରମ୍ବାର ରଙ୍ଗ ଲଗାନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ବାଲି ଛିଞ୍ଚନ୍ତୁ; ତା'ପରେ ଏକ ଗହ୍ବର ପାଇବା ପାଇଁ ଭିତର ଛାଞ୍ଚକୁ ତରଳି ଦିଅନ୍ତୁ; ଖୋଳକୁ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଢାଳନ୍ତୁ; ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଖୋଳ ପରେ ବାଲି କାଢ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ।
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ: ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ ଚାପ ଚାମ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବରକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପୂରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ମିଶରଧାତୁ ତରଳ ଚାପରେ କଠିନ ହୋଇ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଗରମ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।
ଗରମ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ: ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଦୁର୍ବଳ, କମ୍ ଥଣ୍ଡା ସମୟ, ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୟ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ।
କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ: ଏଥିରେ ଅନେକ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କମ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦର ଭଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଲମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୟ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ: ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଲେଦ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲେଦ (NC), ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର (CNC) ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୩. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ
ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସମାନ, କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି: ABS, PBT, PC ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍। ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍।
୪. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଆଗକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଡାଇ ହେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ବାହାର କରାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି
LED ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍ ଲାଇଟ୍ ଫିକ୍ସଚର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିସିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
1. ପଲିସିଂ:
ମୋଟରଚାଳିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ହେମ୍ପ ଚକ, କିମ୍ବା କପଡା ଚକ ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆକାର ଦେବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସ୍ପିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ସମ୍ମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ)ର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ସିଞ୍ଚନ:
କ. ନୀତି/ସୁବିଧା:
କାମ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ସ୍ପ୍ରେ କପ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍କୁ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରାଯାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ ଜେନେରେଟରର ଉଚ୍ଚ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ତଳେ, ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ (କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ପ୍ରେ କପ୍) ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହୁଏ, ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ଶେଷ ପାଖରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ବାୟୁ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ଜୋନ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ରଙ୍ଗରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ରେଜିନ୍ ଏବଂ ରଞ୍ଜକ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ ଜୈବ ଯୌଗିକରେ ଗଠିତ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ପରିବାହୀ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ସ। ନୋଜଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପରମାଣୁକରଣ ହେବା ପରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରମାଣୁକରଣ ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଧୁକ ମଜଲ୍ର ପୋଲ ସୂଚୀ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କପ୍ ର ଧାର ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଚାର୍ଜ ହୋଇଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାକ୍ଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ଏହି ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜଯୁକ୍ତ ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ସକାରାତ୍ମକ ଧ୍ରୁବିତା ଆଡ଼କୁ ଗତି କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥାନ୍ତି।
B. ପ୍ରକ୍ରିୟା
(୧) ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା: ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଡିଗ୍ରିସିଂ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ।
(୨) ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମ ଚିକିତ୍ସା: ଫସଫେଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଚିକିତ୍ସା ଏକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଏକ ଚତୁର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରେ।
(୩) ଶୁଖାଇବା: ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାହାର କରନ୍ତୁ।
(୪) ସ୍ପ୍ରେ କରିବା। ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ତଳେ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡେଡ୍ (ଧନାତ୍ମକ ପୋଲ) ହୋଇ ଏକ ସର୍କିଟ୍ ତିଆରି ହୁଏ। ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ରୁ ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଚାର୍ଜ ହୋଇଥାଏ। ପରସ୍ପରକୁ ଆକର୍ଷିତ କରୁଥିବା ବିପରୀତ ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।
(୫) କ୍ୱୋରିଂ। ସିଞ୍ଚନ କରିବା ପରେ, ପାଉଁଡରକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ୧୮୦-୨୦୦ ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀକୁ ପଠାଯାଏ।
(୬) ଯାଞ୍ଚ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆବରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ଥାଏ ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେିଂ, ଆଘାତ, ପିନ୍ ବବଲ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ପୁନଃ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉଚିତ।
C. ଆବେଦନ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରର ସମାନତା, ଚମକ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ସାଧାରଣ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ସେହି ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟ୍, ତେଲିଆ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ, ପର୍କ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ ରଙ୍ଗ, ଆମିନୋ ରେଜିନ୍ ରଙ୍ଗ, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ରଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବାୟୁ ସ୍ପ୍ରେ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 50% ରଙ୍ଗ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ:
ଏହା ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରି କିଛି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ଲେଟିଂ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଧାତୁର କ୍ୟାଟେସନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ହ୍ରାସ କରି ଏକ ଆବରଣ ଗଠନ କରାଯାଏ। ପ୍ଲେଟିଂ ସମୟରେ ଅନ୍ୟ କାଟେସନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ କ୍ୟାଟେସନ୍ରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ପ୍ରବେଶ କରେ; ପ୍ଲେଟିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲେଟିଂ ସୁନାର ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂକୁ ସମାନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁ କ୍ୟାଟେସନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁ କ୍ୟାଟେସନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଦ୍ରବଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ କିମ୍ବା ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ ଏକ ଧାତୁ ଆବରଣ ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଧାତୁର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିପାରିବ, ଚାଳିତତା, ଲୁବ୍ରିସିଟି, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠ ଆନୋଡାଇଜିଂ: ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ ଆଲୋମିନିୟମ୍ ରଖିବା ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆନୋଡାଇଜିଂ କୁହାଯାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଟି ବିଷୟରେ କିଛି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜ୍ଞାନLED ରାସ୍ତା ଆଲୋକ ଫିକ୍ସଚର୍। ଯଦି ଆପଣ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି ଟିଆନକ୍ସିଆଙ୍ଗ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୦-୨୦୨୫
