ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ସିଧା କରିବେ

ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟ ନିର୍ମାତାସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ 12 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚତା ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ହେଉଛି ପୋଲ ବଡି ପରିବହନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା। ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଯଦି ହାଇମାଷ୍ଟ ପୋଲର ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା, ତେବେ ଏକ ସୁପର-ଲାର୍ଜ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ଯଦି ଏହା କରାଯାଏ, ତେବେ ହାଇମାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ହାଇମାଷ୍ଟର ଲ୍ୟାମ୍ପ ବଡି ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ।

ତଥାପି, ପ୍ଲଗିଂ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଚାରୋଟି ଅଂଶରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ପ୍ଲଗିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥାଏ କିମ୍ବା ପ୍ଲଗିଂ ଦିଗ ଭୁଲ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ଥାପିତ ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସିଧା ହେବ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟର ତଳେ ଠିଆ ହୋଇ ଉପରକୁ ଚାହିଁବେ, ଆପଣ ଅନୁଭବ କରିବେ ଯେ ଭୂଲମ୍ବତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ। ଏହି ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଆମେ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବା ଉଚିତ? ଆସନ୍ତୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକରୁ ଏହାକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା।

ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପୋଲରେ ଥିବା ବଡ଼ ଲ୍ୟାମ୍ପ। ପୋଲ ବଡିକୁ ଗଡ଼ାଇବା ଏବଂ ବଙ୍କାଇବା ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହେବା ବହୁତ ସହଜ। ତେଣୁ, ଗଡ଼ାଇବା ପରେ ଏକ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ ସହିତ ସେମାନଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଲ୍ୟାମ୍ପ ପୋଲକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଗାଲଭାନିଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗାଲଭାନିଜ୍ କରିବା ନିଜେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବରେ, ପୋଲ ବଡି ମଧ୍ୟ ବଙ୍କା ହେବ, କିନ୍ତୁ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବହୁତ ବଡ଼ ହେବ ନାହିଁ। ଗାଲଭାନିଜ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ କେବଳ ଏକ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକୁ କାରଖାନାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟ୍ ସାଇଟରେ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଧା ନ ହୁଏ ତେବେ କଣ ହେବ? ଏପରି ଏକ ଉପାୟ ଅଛି ଯାହା ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ।

ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ ଯେ ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ବଡ଼। ପରିବହନ ସମୟରେ, ବାମ୍ପ ଏବଂ ସ୍କ୍ୱିଜ୍ ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। କିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କିଛି ପୋଲର ଅନେକ ଅଂଶ ଏକାଠି ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ପରେ ବହୁତ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଆମକୁ ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପୋଲ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପୋଲକୁ କାରଖାନାକୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅବାସ୍ତବ। ସାଇଟରେ କୌଣସି ବଙ୍କା ମେସିନ୍ ନାହିଁ। ଏହାକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ? ଏହା ବହୁତ ସରଳ। ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ତିନୋଟି ଜିନିଷ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଥା ଗ୍ୟାସ୍ କଟିଂ, ପାଣି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ପ୍ରେ ରଙ୍ଗ।

ଏହି ତିନୋଟି ଜିନିଷ ସହଜରେ ମିଳିପାରିବ। ଯେଉଁଠାରେ ଲୁହା ବିକ୍ରି ହୁଏ, ସେଠାରେ ଗ୍ୟାସ୍ କଟିଂ ହୁଏ। ପାଣି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ସ୍ପ୍ରେ ରଙ୍ଗ ପାଇବା ଆହୁରି ସହଜ। ଆମେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା। ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟର ବଙ୍କା ସ୍ଥିତିର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫୁଲିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତା'ପରେ ଆମେ ଫୁଲିବା ବିନ୍ଦୁକୁ ଲାଲ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବେକ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବେକ ହୋଇଥିବା ଲାଲ ସ୍ଥିତିରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଢାଳୁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ସାମାନ୍ୟ ବଙ୍କାକୁ ଥରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ବଙ୍କା ପାଇଁ, ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କେବଳ ତିନି କିମ୍ବା ଦୁଇ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟ୍ ନିଜେ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଥିବାରୁ, ଥରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଲେ, ଯଦି ଆପଣ ପଛକୁ ଯାଇ ଦ୍ୱିତୀୟ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ପ୍ରକଳ୍ପ ହେବ, ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ମାନବଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୌତିକ ସମ୍ବଳ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ କରିବ, ଏବଂ ଏହା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତି ବହୁତ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ।

ସତର୍କତା

1. ପ୍ରଥମେ ସୁରକ୍ଷା:

ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। ଲ୍ୟାମ୍ପ ପୋଲ ଉତ୍ତୋଳନ କରିବା ସମୟରେ, କ୍ରେନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। କେବୁଲ ସଂଯୋଗ କରିବା ଏବଂ ଡିବଗିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଘାତ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

୨. ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଆଲୋକ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକ ଖୁଣ୍ଟ, ଲ୍ୟାମ୍ପ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ସଂସ୍ଥାପନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିବରଣୀ, ଯେପରିକି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା, କେବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

3. ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ପରିବେଶଗତ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ପବନର ଦିଗ, ପବନ ଶକ୍ତି, ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଇତ୍ୟାଦି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା, ଆଲୋକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

୪. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ସ୍ଥାପନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ହାଇମାଷ୍ଟକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେପରିକି ଲ୍ୟାମ୍ପର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ସଫା କରିବା, କେବୁଲର ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି। ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ, ହାଇମାଷ୍ଟର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ।

20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମାଷ୍ଟ ନିର୍ମାତା, ତିଆନକ୍ସିଆଙ୍ଗ ଆଶା କରୁଛନ୍ତି ଯେ ଏହି କୌଶଳ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଯଦି ଆପଣ ଆଗ୍ରହୀ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ.